在铸造模具的生产中，有什么方法可以解决铸造模具塌箱缺陷？
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发布时间: 2021-08-18 15:50:01
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在铸造模具的生产中，如果液态金属浮力太大，型砂容易变形，可能导致局部坍塌。通常是在模具顶部吃少量的沙子，负压不够，可能导致铸件变形甚至无法成型；耐火性和高温强度不足，容易导致泡沫消失、铸件坍塌的缺陷。消失的泡沫图案具有缓冲浇注过程中熔融金属的填充和冷却的作用，同时可以弱化熔融金属以清洁模具。当熔化的金属代替丢失的泡沫图案并填充空腔时，干砂主要由油漆涂层支撑。当涂层强度不足或耐火性不足时，局部模具会塌陷，特别是大部分内浇道。
在铸造过程中，由于消失模图案分解产生的气体量太大，模具的排气速度跟不上真空泵的吸力不足，容易导致模具的塌陷。之所以会出现液态金属闪流，是因为在铸造过程中，一部分流入填充消失模的液态金属在外力作用下变成了其他部分，所以原来的置换位置不会被液态金属或金属填充占据。
在铸造模具的铸造过程中，消失的泡沫图案分解产生的气体量太大且紧迫。如果模具的排气速度太高，模具就会塌陷。因此，有必要使用低密度模具材料来制作图案并减少气体的量。选择合适的真空度(即浇注前真空度不低于-0.06Mpa，浇注后真空度不低于-0.05Mpa)和密封方法，保证型砂的强度。负压系统有足够的排气能力。
在铸造过程中，由于消失模图案分解产生的气体量太大，模具的排气速度跟不上真空泵的吸力不足，容易导致模具的塌陷。之所以会出现液态金属闪流，是因为在铸造过程中，一部分流入填充消失模的液态金属在外力作用下变成了其他部分，所以原来的置换位置不会被液态金属或金属填充占据。
在铸造模具的铸造过程中，消失的泡沫图案分解产生的气体量太大且紧迫。如果模具的排气速度太高，模具就会塌陷。因此，有必要使用低密度模具材料来制作图案并减少气体的量。选择合适的真空度(即浇注前真空度不低于-0.06Mpa，浇注后真空度不低于-0.05Mpa)和密封方法，保证型砂的强度。负压系统有足够的排气能力。
在液态金属替代品的出现消失和空腔被填满后，干砂由涂层支撑。当涂料强度不好或耐火性不好时，部分模具会塌陷，请选择强度高、耐火性高、透气性好的涂料；为防止熔融金属闪蒸形成塌箱，可采用将熔融金属倒入熔融金属密集区，再倒入水中用硬水玻璃砂加固的方法，可以减少铸造模具的塌陷的问题。
